Fallstudie · Produktentwicklung bis Serienreife
HerbERT COOK wurde von der Basis weg neu entwickelt, visualisiert und als Prototyp für die Serienfertigung gebaut. Die Frage dahinter war einfach gestellt und schwer zu beantworten: Wie trocknet man eigentlich richtig?
Die Ausgangslage
Das ursprüngliche Trocknungssystem hatte sich in Betrieben und Manufakturen bewährt. Für den Einsatz in der Küche brauchte es aber ein eigenes Gerät: andere Größe, andere Bedienung, anderer Aufstellort, andere Erwartung an Optik und Handhabung.
Ein bestehendes Gerät zu verkleinern hätte nicht funktioniert. Was in der Werkstatt robust wirkt, wirkt in einer Küche klobig – und was dort täglich benutzt wird, muss sich auch täglich reinigen lassen.
Die Aufgabe
Ein neues Gerät entwickeln, das die bewährte Trocknungstechnik in eine Form bringt, die in eine professionelle Küche passt: bedienbar, reinigbar, ansehnlich und für die Serienfertigung geeignet.
Was ich gemacht habe
Entwicklung von Grund auf statt Anpassung: Konstruktion, Luftführung, Bedienkonzept und Gehäuse neu gedacht.
Parallel dazu die 3D-Visualisierung – zuerst zur Formfindung, dann für Freigaben und Vertriebsunterlagen, lange bevor es das Gerät gab.
Zum Abschluss der Prototypenbau als Muster für die Serienfertigung: das Exemplar, an dem sich zeigt, ob die Konstruktion nicht nur einmal, sondern wiederholbar herstellbar ist.
Neuentwicklung. Konstruktion, Luftführung, Bedienkonzept, Gehäuse.
3D-Visualisierung. Formfindung, Freigaben und Vertriebsmaterial vor dem Bau.
Serienprototyp. Musterbau als Grundlage für die Fertigung.
Was geblieben ist
Ein Gerät, das für seinen Einsatzort entwickelt wurde statt für ihn zurechtgebogen – und ein Prototyp, mit dem die Serienfertigung tatsächlich beginnen konnte.
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