Fallstudie · 3D-Druck & Gestaltung
Für einen speziellen Auftrag sind Luftgitter nach organischen Blattformen entstanden – gestaltet und 3D-gedruckt. Ein kleines Projekt, an dem sich gut zeigt, wofür additive Fertigung wirklich da ist.
Die Ausgangslage
Luftgitter sind normalerweise das, was man beim Gerätedesign zuletzt bedenkt: ein Raster aus geraden Stegen, weil sich das spritzgießen oder stanzen lässt. Die Form folgt dem Fertigungsverfahren, nicht der Gestaltung.
Sobald man aber ein Gerät baut, das in einem gestalteten Raum steht, wird ausgerechnet dieses Standardraster zum Störfaktor – es sieht nach Technik aus, wo etwas anderes gewünscht ist.
Die Aufgabe
Luftgitter gestalten, die die Funktion erfüllen – definierter Durchlass, Stabilität – und dabei aussehen, als wären sie gewachsen statt konstruiert.
Was ich gemacht habe
Die Formen orientieren sich an Blattstrukturen: verzweigte, ungleichmäßige Stege statt eines Rasters. Genau solche Geometrien lassen sich weder wirtschaftlich fräsen noch gießen.
Additive Fertigung dreht diese Einschränkung um: Für den Drucker ist eine organische Struktur nicht aufwendiger als ein Raster. Was zählt, ist nur die Konstruktion – und die Ausrichtung im Bauraum, damit die feinen Stege tragen.
Mehrere Druckdurchgänge zur Abstimmung von Stegstärke, Durchlassfläche und Oberfläche, bis Optik und Funktion beide gestimmt haben.
Gestaltung. Organische Gitterstruktur nach Blattvorbildern.
Konstruktion. Für den 3D-Druck ausgelegt, inklusive Ausrichtung und Stegstärken.
Fertigung. Druck der Bauteile inklusive Nachbearbeitung.
Was geblieben ist
Bauteile, die es ohne additive Fertigung so nicht gäbe – und ein gutes Argument dafür, den 3D-Druck nicht nur als schnellen Ersatz für andere Verfahren zu sehen, sondern als eigenes Gestaltungsmittel.
Ähnliches Vorhaben?
Du hast ein Bauteil, das anders aussehen soll, als es die Fertigung erlaubt? Genau dafür ist additive Fertigung da.